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Refined MR2 -ブリスターフェンダー2代目-

Refined MR2管理者のMR2 ブリスターフェンダー2代目の解説です。

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ブリスターフェンダー2代目

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リペアが完了したブリスターフェンダーの初代ですが、2代目を製作します。
初代はウィング込みのデザインなので、販売する場合はウィングまで製作する事になり価格が高くなります。
賃貸ガレージを借りていた頃から、ウィング部の盛り上がりの無い平坦なデザインのブリスターフェンダーも考えていました。
フェラーリ・テスタロッサのようなイメージ。
それと、初代で気になっていた点も改修していきたいと思っています。

いちから創るのではなく、初代の型から抜いたフェンダーを改造していきます。
今回は長いコンテンツにする予定ではないのでサクっといきたいと思っています。
では、2020年の新たな製作記、スタートです。

イメージ01

ほこりだらけの型を引っ張り出してきて複製です。
ゲルコート⇒樹脂パテ⇒#450マットを2プライ。
年末の2日間、正味7時間でそこまでやりました。
年が明けて3日から作業再開。
脱型は異常なほど簡単にできました。
不要部分をサンダーでカットして複製完了!


イメージ02

不動ベース車両で「ノリシロ」を作製。
ノリシロが無いと位置合わせがとても大変なんです。
#450マットを2プライ貼り込みました。

この日は晴れていたのですが、太陽の偉大な力に焦らせられました。
外気温は10度程度だったのですが樹脂が固まるスピードが速い早い。。
屋外では遅延タイプの硬化剤が良いですね。


イメージ03

ブリスターフェンダーの位置調整をして仮固定しました。
ノリシロと接着する予定だったのですが、樹脂の硬化が早かったので
今回は仮固定としてタッピングビスで留めました。
次回の作業でノリシロと接着します。

ここまでが冬休みでの作業です。トータル4日。
新しいフェンダーの製作にはまだ入れていません。
やりたい事はいっぱいあるのですが、まずは土台をしっかり作り込まないと良い結果は生まれません。

やりたい事を列記しておきます。
・ブリフェン形状変更。(テスタロッサ風に)
・ボディとの合い(ノリシロ)作製。
・タイヤアーチの再製作。(現状まったく気に入っていない)
・ダックテールスポイラー再製作。(現状ヨレている&新しいブリフェン形状に合わせる)

サクッと終わるような作業量では無い気がしてきた。。

▲2020.01.05

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▲2020.02.02
イメージ04

ブリスターフェンダーに1mの鉄定規を当てて水平なラインを描き、切断しました。
ちょっと切り過ぎた気もしますが。。
まぁそこは後でパテで成形します。

別途製作したFRP板をアルミ角パイプで水平に接着。
フェンダー側の干渉部はすべて切断したので、FRP板は宙に浮いた状態でした。
その状態で慎重にアルミテープを貼ってスキマを塞ぎました。


イメージ05

裏側からガラスマットで接着。
画像の部分はオモテからR形状に削り込むので、そのままだと穴が開きます。
樹脂パテで肉厚を増しました。
模型で言う「裏打ち」ってやつですね。


イメージ06

樹脂パテを赤外線で強制乾燥させて、完全接着しました。
ここで一気に2プライ貼り込んだのと、樹脂が多すぎたのが後のミスに繋がったんだな・・・


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▲2020.02.08
イメージ07

車体に取り付けて、早速一番重要なR部の製作です。
重要というか一番難しい部分です。
前側のRと綺麗に繋ぎ合わせる事ができるか?
それを解決してくれるのが、画像の冶具です。
そういえば以前も同じ物を作ってRを作製しました・・・
カドをサンダーで飛ばしてからパテ盛りしてこの冶具で削りました。


イメージ08

2回のパテ盛り削りで納得できるRができました。
以前より作業が早くなっているのを実感します。
以前は「どうしようか・・・」と悩んでいた作業が、
今では経験の積み重ねであっさり出来たりします。
成長してるんだなぁw


イメージ09

平板だったハズの天板が曲がっていました。。
真ん中が凹んでいました。。
樹脂を多く含みすぎたので熱収縮が激しく起こってしまったのでしょう・・・

FRPを貼る際は、余分な樹脂は掻き出して排出させますが、
この部分は袋状になっており、排出口が無かったので拭き取らずそのままにしていました。
こういう失敗が経験値となるんです。


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▲2020.02.29
イメージ10

ブリスターフェンダーが一段落したので、今回からサイドダクトの造形に入ります。
画像は以前製作した型です。
パッと見は純正っぽく見えるダクトですが、開口面積やダクト形状、Rなどが違っています。


イメージ11

ゲルコートを2回ハケで塗って、ガラスマットを2プライ積層しました。
この型は形状が複雑で貼り込み難いです。
動画では終始無言で淡々と作業してます。


イメージ12

サイドダクトは脱型も大変です。
1時間ほど掛かって2本とも抜けました。
バリを削り取って複製完了です!
これからR形状の修正を行いますが、恐らく大変な作業になると思います・・・


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▲2020.03.21
イメージ13

早速切った張ったして、ダクト上部の形状を作り直します。
ダクト右上の部分を作り直すだけですが、R形状のつながり部分なので広範囲に変更しなければなりません。
ここは図面も引けないような形状なので出たとこ勝負感があります。
とりあえずイイ感じになるように造形してみます。


イメージ14

結構いい時間を費やしてなんとかカタチになりました。
中央あたりには3つのRが繋がっていますが、無理のないRでつながってくれています。
垂れ下がっていた右上もイイ感じに見えます・・・


イメージ15

形状確認のためにサフ吹きしました。
縦のラインが真っ直ぐになっていない。。
ここはRとRがぶつかって現れる、物理法則上こうなるしかないラインなので修正のしようがない。
また奥のRから作り直し・・・
今度は綺麗なラインができるハズと思い込んでやってたので結構つらいものがあります。。


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▲2020.04.11
イメージ16

何をやってもうまくいく気がしないので、考え抜いた秘策を実行しました。
鉄板です。0.3mm厚のSUS板をガイドとして使います。
これなら、削れて欲しくない部分が鉄板なので、パテが先に削れていくので、欲しいラインを維持できます。

結果の程は、下記の動画で!!
すいません、私は焦らさないタイプです。
結果として、めちゃくちゃ綺麗に造形できました!!


イメージ17

ダクト部分はなんとかカタチになりましたが、このダクトは、実はドアと干渉します。
なので、切断して10mm程詰める必要があります。
初代ブリスターの時にもここを切断して再成形しました。
今回はマスター型の時点で修正します。


イメージ18

エアロとボディの隙間を塞ぎました。
出来上がった物を見れば大した事はないのですが、実際の作業はとても大変だということが、動画を見てもらえばわかると思います。

サイドダクトはこれで完成です。
動画は20分程度にまとめてありますが、実際は実質10日分くらいの作業量でした。
R形状の造形はやはり難しい・・・


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▲2020.05.02
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